所谓的破碎机就是可以将某些物质进行粉碎的作用，根据不同领域的使用和性能使用要求，我们可能使用的破碎机有所不同，我们常见的破碎机主要有四种：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机，关于这四种不同类型的破碎机知识分析如下。

　　1、鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。

　　2、圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。

　　3、辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。皮带输送机，

　　(1)圆锥破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.

　　(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些部件的损坏。

　　(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

　　(5)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理.

　　轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

　　圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。

　　由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

　　安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

　　(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

　　锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

　　弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。圆锥碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

　　(大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )

　　轴承是多种破碎机的重要部件，轴承温度过高则是在矿上机械设备中经常碰到的危害较高的故障。今天我们就来探讨一下造成破碎机轴承温度过高的原因和解决办法。

　　良好的润滑可以对轴承的防锈、密封、散热和缓和冲击等起着重要作用，对轴承的疲劳寿命、磨损、升温、振动、摩擦等影响重大。

　　而造成润滑不良的因素可以从润滑剂选用、润滑装置和润滑管理三方面来总结，其中润滑剂的选用则是80%润滑故障的根源，以下仅对润滑剂的选用作分析。

　　（1）润滑油性能差或选择的润滑油品种和黏度不合适：润滑剂选用不合理会使得摩擦面之间没有形成良好的动压油膜，金属之间直接接触摩擦，导致摩擦损耗大，能耗高，发热高，形成恶性循环导致设备故障乃至报废。

　　（2）润滑油的油量过多或过少：润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。油量过多时，运行部件阻力增大，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热不良，导致轴承升温。

　　（3）润滑油被污染：润滑油被污染后，颗粒杂质会造成润滑系统堵塞，增加摩擦，导致温度升高，水混入润滑油则会导致润滑油黏度降低，出现边界摩擦甚至干摩擦。

　　由于破碎机工作环境较为恶劣，粉尘很多，部分细分进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质，从而导致润滑不良，摩擦增大，相应的磨损增大，轴承在磨损状态继续运转，摩擦大，温度也就增高了。

　　造成冷却不足的主要因素有：选用的冷却器不合适或管路堵塞。以上两种因素都会导致冷却不足，润滑油无法降温，导致轴承温度升高。

　　4.振动大：可能是由于联轴器找正不符合工艺标准，转子动静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

　　5.轴承安装不当：安装不当会导致轴承提早损坏，导致轴承成本大大提高，并且轴承安装不当会引起轴承在转动时产生力矩，引起发热。

　　6.配件检查更换不及时：轴承在严重疲劳，产生裂纹，氧化锈蚀等情况下无法调整时，若不及时更换，会造成轴承发热、振动、异声等，影响生产。

　　根据以上情况，我们可以知道影响轴承温度过高的因素有多种，定期的对设备进行检修、保养，以保证设备的稳定运转。

　　在加润滑油时，应按说明书规定，定期定量的加油，并且在选择润滑油时应选择合适的品种和黏度。对于轴承的磨损要做到定期检查，及时更换轴承。对于冷却不足导致的轴承温度升高则应及时检查冷却管路情况或及时更换冷却器。